EMBALAJE SUNBOO DE XIAMEN

Como parte del empaque del producto, los efectos de impresión y decoración únicos y hermosos pueden ayudar a captar la atención de los clientes y atraer su atención, convirtiéndose en un medio importante para agregar valor aproductos de embalaje.

Entre ellos, el proceso de estampado en frío respetuoso con el medio ambiente ha recibido cada vez más atención. Hoy aprenderemos sobre el proceso de estampado en frío ~

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Introducción al proceso

El estampado en frío es una tecnología que utiliza una plancha de impresión para transferir una lámina de estampado en caliente al sustrato mediante un adhesivo curable por UV.

En comparación con la tecnología tradicional de estampado en caliente, todo el proceso no requiere calentamiento ni una placa de estampado de metal especial, por lo que puede ahorrar mucha energía. Es una nueva tecnología que cumple con los requisitos de protección ambiental ecológica. La tecnología de estampado en frío se puede dividir en estampado en seco y estampado en seco según el proceso. Hay dos tipos: tipo laminación y tipo laminación húmeda.

[Tipo de laminación en seco]

El adhesivo UV recubierto se cura primero y luego se estampa en caliente. Sus principales pasos del proceso son los siguientes:

1) Imprimir adhesivo UV en materiales de impresión en rollo;

2) Adhesivo UV de curado;

3) La lámina para estampado en caliente y el material de impresión se combinan con la ayuda de un rodillo de presión;

4) El exceso de lámina de estampado en caliente se retira del material de impresión y solo las áreas recubiertas con adhesivo se transfieren al material de impresión para obtener los gráficos y texto de estampado en caliente requeridos.

Vale la pena señalar:

Cuando se utiliza el proceso de estampado en frío y laminación en seco, el adhesivo UV debe curarse rápidamente, pero no puede curarse por completo. Es necesario asegurarse de que aún tenga cierta viscosidad después del curado, para que pueda adherirse bien a la lámina de estampado. .

[Tipo de laminación húmeda]

Después de aplicar el adhesivo UV, séllelo primero y luego cure el adhesivo UV. Los principales pasos del proceso son los siguientes:

1) Imprima adhesivo UV de radicales libres en materiales de impresión en rollo.

2) Lámina de estampado en frío compuesta sobre el material de impresión.

3) Curar el adhesivo UV de radicales libres. Dado que el adhesivo está intercalado entre la lámina de estampado en frío y el material de impresión, la luz ultravioleta debe atravesar la lámina de estampado para llegar a la capa adhesiva.

4) Retire la lámina de estampado en caliente del material de impresión y forme gráficos y texto de estampado en caliente en el material de impresión.

Se debería notar:

El proceso de estampado en frío y laminación húmeda utiliza adhesivos UV de radicales libres para reemplazar los adhesivos UV catiónicos tradicionales;

La adhesión inicial del adhesivo UV debe ser fuerte y ya no debe quedar pegajoso después del curado;

La capa revestida de aluminio de la lámina de estampado en caliente debe tener un cierto grado de transmisión de luz para garantizar que la luz ultravioleta pueda atravesarla y desencadenar la reacción de curado del adhesivo ultravioleta.

El proceso de estampado en frío laminado en húmedo puede estampar en caliente láminas metálicas u holográficas en línea en la prensa de impresión, y su rango de aplicaciones es cada vez más amplio. Actualmente, muchas prensas flexográficas de etiquetas y cajas de cartón de banda estrecha ya tienen esta capacidad de estampado en frío en línea.

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Ventajas y desventajas del estampado en frío.

En comparación con la tecnología tradicional de estampado en caliente, la tecnología de estampado en frío tiene ventajas sobresalientes, pero debido a las características inherentes del proceso del estampado en frío, esta tecnología debe tener desventajas.

【ventaja】

1) El estampado en frío no requiere equipo de estampado especial y se puede producir en línea con impresión offset, impresión flexográfica, impresión en huecograbado y otros equipos.

2) El estampado en caliente en frío no requiere costosas placas metálicas de estampado en caliente como el estampado en caliente, y también evita la contaminación ambiental durante la producción de placas metálicas de estampado en caliente.

El estampado en caliente en frío puede utilizar placas flexográficas ordinarias, que no solo tienen una velocidad de fabricación de placas rápida y un ciclo corto, sino que también reducen el costo de producción de las placas de estampado en caliente.

De esta manera, la tecnología de estampado en frío se puede utilizar plenamente para desarrollar activamente el negocio de fabricación y estampado de planchas aprovechando las ventajas de costos de las piezas de impresión de tiradas cortas. Al mismo tiempo, con las ventajas de protección ambiental y ahorro de energía, reemplazar la tecnología tradicional de estampado en caliente por tecnología de estampado en frío también es una buena opción para que las empresas implementen la impresión ecológica y reformen los métodos de producción.

3) En comparación con el estampado en caliente, la tecnología de estampado en frío tiene las ventajas de una velocidad de estampado rápida y una alta precisión de estampado.

La parte posterior de la lámina de aluminio electroquímico para estampado en caliente utilizada en el proceso tradicional de estampado en caliente está recubierta con adhesivo termofusible. Durante el estampado en caliente, la temperatura y la presión de la placa de estampado en caliente se utilizan para derretir el adhesivo termofusible y realizar la transferencia de la lámina de estampado en caliente. El adhesivo utilizado en el estampado en frío utiliza el principio de curado UV y el tiempo de curado se reduce significativamente, por lo que tiene una velocidad de estampado más rápida.

4) Una amplia gama de sustratos de impresión.

El estampado en caliente en frío puede realizar la transferencia de láminas para estampado en caliente confiando en el adhesivo y la presión a temperatura normal. No requiere ajuste ni control especiales de la temperatura de estampado en caliente como el estampado en caliente. Por lo tanto, la tecnología de estampado en frío no sólo es adecuada para el estampado en caliente sobre sustratos comunes como papel y cartón, sino también sobre materiales de película que se deforman fácilmente con el calor, materiales sensibles al calor, etiquetas en molde, etc. Único en diversos campos de aplicación de etiquetas, como etiquetas de productos químicos diarios, etiquetas de vino y etiquetas de alimentos.

5) Es más fácil planchar primero y luego imprimir.

El proceso de estampado en caliente primero y luego impresión consiste en estampar en caliente papel, cartón o película plástica antes de imprimir y barnizar. El proceso de estampado en frío tiene una presión más ligera y uniforme, y la superficie del patrón de estampado en frío es lisa.

Al mismo tiempo, el estampado en frío tiene poca dificultad y alta eficiencia, y puede realizar la producción en línea. Por lo tanto, después de imprimir con tinta altamente transparente en la superficie del patrón de estampado en frío, se pueden obtener efectos dorados coloridos y en constante cambio.

【defecto】

1) El proceso es complejo y existen obstáculos técnicos.

El estampado en frío utiliza adhesivo de impresión para transferir la lámina de estampado. La solidez de la adhesión del patrón de estampado a la superficie del material de impresión no es alta. Los productos estampados normalmente necesitan ser recubiertos o vidriados para protegerlos durante el procesamiento secundario, lo que complica el proceso. cambiar.

Además, debido a las malas propiedades niveladoras del adhesivo UV, si no se extiende de manera uniforme y uniforme, puede causar un reflejo difuso en la superficie de la lámina de estampado en caliente, afectando el color y el brillo de los gráficos y textos de estampado en caliente, reduciendo así la estética del producto.

Durante mucho tiempo, un factor clave que restringe a las imprentas a la hora de invertir en equipos de estampado en frío es que la velocidad de estampado después de la conexión debe ser coherente con la velocidad de impresión. Es imposible omitir pasos para guardar el papel de estampado como el equipo de estampado en caliente, lo que inevitablemente hará que se guarde el papel de estampado. Esto supone un enorme desperdicio de impresión, lo que conlleva un aumento de costes.

Aunque algunos fabricantes de equipos de impresión han introducido módulos de estampado en frío con funciones de salto en los últimos años, la mayoría de ellos lo han hecho a expensas de la velocidad de impresión y no han maximizado la utilización de la lámina de estampado en caliente.

2) Es necesario mejorar la calidad del estampado en caliente.

En comparación con el estampado en caliente, el estampado en frío no es tan bueno como el estampado en caliente en términos del efecto metálico de los gráficos y el texto y la planitud de la superficie de estampado.

Esto está determinado principalmente por los principios de estas dos tecnologías: el proceso de estampado en caliente es similar al planchado de una plancha eléctrica, y la superficie de estampado en caliente es naturalmente brillante y plana; La tecnología de estampado en frío se basa principalmente en la adhesión y el despegado del adhesivo. El resultado final es el efecto sobre la superficie de la lámina de estampación en caliente.

Como puede imaginar, la planitud de su superficie, naturalmente, no es tan buena como la del estampado en caliente. Además, cuando los productos estampados en frío se someten a otros procesos posteriores, el patrón de estampado en caliente normalmente parecerá florido, manchado, el gradiente de la imagen y el texto no es suave o se pierden pequeños puntos. El patrón de estampado en caliente se cae fácilmente después de frotarlo debido a una solidez insuficiente. Los patrones impresos son propensos a sufrir defectos de calidad, como arrugas lineales.